制作企業必須知道的兩化融合管理體系實施的五大規劃步驟

兩化融合管理體系是一項系統工程。如果要讓企業能順利貫標，并獲得兩化深度融合的管理能力，企業在開展兩化融合貫標咨詢的時候需要理解和處理好五大關系：

一、兩化融合管理體系國家標準的相互配套使用關系

兩化融合管理體系國家標準是一個體系，不同的標準指導的目的不同，但理論基礎是一致的，相互之間有關聯。大致定位如下：

1、GB/T23000-2017《信息化和工業化融合管理體系 基礎和術語》，主要作用是確立理論依據，為兩化融合系列標準提供理論基礎。

2、GB/T23001-2017《信息化和工業化融合管理體系 要求》，主要是給出通用要求。是企業兩化融合管理機制的構建依據。

3、配套標準一：企業實施。GB/T23002-2017《信息化和工業化融合管理體系實施指南》，主要提供企業實施的指導方法和建議。

4、配套標準二：第三方評定服務。GB/T23003-2018《信息化和工業化融合管理體系評定指南》，主要為評定服務提供總體指導。

5、配套標準三：水平評價。GB/T23020-2013《信息化和工業化融合管理體系評估規范》，主要用于指導兩化融合水平評價。

二、GB/T23001-2017與 GB/T23020-2013之間的關系

1、GB/T23001-2017《信息化和工業化融合管理體系 要求》與GB/T23020-2013同屬于兩化融合系列標準所體現的兩化融合內涵本質相同，包括理念、原則、要素。

2、《信息化和工業化融合管理體系 要求》可為企業系統有效地推進兩化融合提供管理方法和手段。9.2評估與診斷部分明確地將GB/T23020-2013作為其方法和依據開展企業的兩化融合評估與診斷。

3、GB/T23020-2013為企業評判其兩化融合現狀、重點、方向和成效提供系統分析方法，可幫助企業評估兩化融合管理體系的有效性及改進的機會。

三、兩化融合管理體系與組織現有運行機制之間的關系

兩化融合管理體系覆蓋企業全員、全要素、全過程、全方位。企業現有運行機制是企業多年經營管理沉淀的結果，與兩化融合管理體系必然有需要協調整合的地方。兩化融合貫標咨詢中戰略循環的建立、管理循環的建立和要素循環的建立，勢必對原有的運行機制提出更高的要求。企業應修訂、完善現有與工業化和信息化融合建設相關的制度，以適應信息時代融合創新的發展需求。

在修訂、完善制度的過程中，企業應重點理順現有制度之間的關系，破除工業化職能分工體系的壁壘，建設以用戶為中心的價值網絡，明確變革與方向。

企業應因時因地制宜地制定新制度，創建并完善信息時代系統化、體系化的現代管理和運行機制。這個步驟需要結合企業的戰略循環開展。事實上，兩化融合貫標咨詢是一個助力，幫助企業貫標拿證的同時，創造真正的價值——幫助企業啟動對企業現有運行機制的變革創新。讓企業的運行機制與時俱進，用好新一代信息技術，鍛造企業的核心競爭能力。

四、信息技術與實體經濟深度融合的關系

繼十八大提出兩化深度融合以來，十九大提出了互聯網、大數據、人工智能與實體經濟深度融合，意味著兩化融合邁上了一個新的臺階。兩化融合不再停留在工業技術與信息技術的融合層面，而是需要將工業技術和信息技術合體，探索它們一起與實體經濟深度融合的途徑，這是兩化融合管理體系實施的新方向。

要處理好信息技術與實體經濟深度融合的關系，戰略循環的論證成為重中之重。新型競爭能力的提煉不僅僅是支撐戰略的落地，而是要引領企業的商業模式變革；不僅僅是提升系統效率，而是要引領企業系統的變革；不僅僅是一把手重視，而是要重塑一把手的思維。

兩化融合貫標咨詢機構要加強對實體經濟的研究，加強對實體企業的經營管理研究，加強對數字經濟和虛擬經濟的研究，加強對人類社會的發展方向與趨勢的研究，才能更好地與實體企業一起探討戰略循環，一起探討新型核心能力，才能更好地幫助企業找到信息技術促進實體經濟發展融合的路徑。

五、企業應用實施GB/T 23001-2017的各步驟之間的關系

步驟一：對照GB/T 23001-2017進行管理現狀調研與差距分析。

步驟二：按GB/T 23001-2017的要求建立企業個性化的兩化融合推進機制。

步驟三：按照企業建立的兩化融合推進機制建設信息化環境下的新型能力。

步驟四：開展兩化融合管理體系第三方評定服務。

步驟五：按照GB/T 23001-2017持續建設新型能力體系。

以上五個步驟是國標中對于兩化融合管理體系實施的步驟規劃，這五個步驟不是割裂開的，相互之間有內在的邏輯。企業在做兩化融合貫標時要遵循五個步驟的內在邏輯，做到環環相扣，緊密結合，方能夯實兩化融合管理體系的基礎。

中關村信息技術和實體經濟融合發展聯盟（原兩化融合聯盟）副理事長兼秘書長周劍先生提出了兩化融合管理體系貫標2.0的“四個必須”準則：必須高質量、必須有價值、必須更規范、必須全面創新。步驟一將要求貫標咨詢機構吸納傳統管理咨詢服務的營養，以問題為導向，圍繞企業的管理現狀和差距，判斷出企業在兩化融合之路上會面臨的主要問題；并以此為依據開展步驟二（建立企業個性化的兩化融合推進機制）和步驟三（建設信息化環境下的新型能力），從而引導企業在兩化融合方面邁向正確的方向。

步驟四是由第三方評定機構根據標準，從裁判的角度復核兩化融合的方向是否符合標準，起到督導作用。

步驟五則強調以上過程要隨著企業的發展而有所演進，一切從實際出發，一切從“為企業創造價值”出發，真正讓兩化融合管理體系接受住市場的考驗，在市場中扎根。

如上所述，對五大關系的認識程度決定了企業在實施兩化融合管理體系貫標時管理層的配合程度。兩化融合貫標咨詢機構應該在企業啟動貫標咨詢之前幫助企業的管理層深刻認識上述五大關系，找到企業個性化的關系處理之道，從而為正式開展兩化融合貫標咨詢項目打下堅實的基礎。

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兩化融合服務制造強國戰略

為深入貫徹落實“關于推動先進制造業和現代服務業深度融合發展的實施意見”的文件精神，新世紀大力推進“5G+智能工廠”建設，兩化融合服務制造強國戰略。

一、兩化融合工藝優化環節

應用數字化工藝設計技術進行設計與仿真，并通過數字化虛擬工廠、檢測與實驗等方式進行驗證與優化。建立產品數據管理系統（PDM），實現產品多配置管理、研發項目管理，產品設計、工藝數據的集成管理。對產品生產過程建立虛擬模型，仿真并優化生產流程。對各環節制造數據、績效數據集成分析，優化生產工藝，提高產品質量，降低生產成本。

二、兩化融合生產制造環節

兩化融合建立制造執行系統（MES），實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理智能化，提高企業制造執行能力。

（一）兩化融合生產排程柔性化。建立高級計劃與排產系統（APS），通過集中排程、可視化調度、工業大數據等及時準確掌握原料、設備、人員等生產信息，應用多種算法提高生產排程效率，實現柔性生產，全面適應多品種、小批量的訂單需求。

（二）兩化融合生產作業數字化。生產管理系統和分布式控制系統

（DCS）全面集成，自動生成企業所需要的日報表、盤點表、月質量報表等相關報表。生產流水線上重要工藝參數、設備狀態、料位、喂料量等實行實時監控；圖形站上的生產流程圖所有顯示值均為動態數據，可定時刷新。

（三）兩化融合過程質量可追溯。生產線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲等，用大數據分析整個生產流程，一旦某個流程偏離標準工藝，及時報警預判。質量管理系統和化驗設備無縫集成，實現在線檢測。企業基于同一個平臺系統進行操作，與檢測設備集成，自動形成使用數據，系統自動匯總質量數據信息。統計過程控制（SPC）自動生產，實現質量全程追溯。

（四）兩化融合生產設備自管理。設備臺賬、點檢、保養、維修等管理實現數字化；通過傳感器采集設備的相關工藝參數，自動在線監測設備工作狀態，實現在線數據處理和分析判斷，及時進行設備故障自動報警和預診斷，部分設備可自動調試修復；設備綜合效率（OEE）自動生成。

（五）兩化融合生產管理透明化。可視化系統實時呈現包含生產狀況（生產數、生產效率、訂單總數、完成率）、品質狀況（生產數中的不良數、不良率）、設備狀況等生產數據；生產加工進度通過各種報表、圖表形式展示，直觀有效地反映生產狀況及品質狀況。

（六）兩化融合能源系統和水電儀表無縫整合。準確掌握各類能源介質分系統運行狀況；完善能源計量體系，提供數據支撐、統一數據來源。

（七）兩化融合物流配送智能化。基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術實現自動出入庫管理；實現倉儲配送與生產計劃、制造執行以及企業資源管理等業務的集成。能夠基于生產線實際生產情況拉動物料配送，基于客戶和產品需求調整目標庫存水平。

三、兩化融合經營管理環節

兩化融合建立企業資源計劃（ERP），以系統化思維和供應鏈管理為核心，科學配置資源，優化運行模式，改善業務流程，提供決策效率。利用跨供應鏈的產品全生命周期管理系統（PLM），改善產品研發速度和敏捷性，增強交付客戶化、為客戶量身定做的能力。高級計劃與排產系統（APS）應用拓展到企業上下游供應鏈，圍繞核心企業的網鏈關系，在正向需求流及逆向供應流之間增加供需平衡管控機制，實現供應鏈各環節共同規劃需求、訂單和預測分析評估調整、產能和關鍵物料規劃與控制、多工廠多車間協同、短中長期物料供需平衡管控等。

四、兩化融合其他關鍵要素

（一）兩化融合工業互聯網。采用工業以太網、工業無線等技術，實現生產裝備、傳感器、控制系統與管理系統等的互聯，實現數據的采集、流轉和處理；利用工業物聯網等技術，實現與工廠內、外網的互聯互通，支持內、外網業務協同。采用各類標識技術自動識別原材料、在制品、工序、產品等對象，在倉儲、生產過程中實現自動信息采集與處理，通過與國家工業互聯網標識解析系統對接，實現對產品全生命周期管理。實現工廠管理軟件之間的橫向互聯，實現數據流動、轉換和互認。在工廠內部建設工業互聯網平臺，或利用公眾網絡上的工業互聯網平臺，實現數據的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產、個性化定制、網絡化協同、服務化延伸等應用。

（二）兩化融合工業云平臺。通過協同云平臺，實現制造資源和需求的有效對接；實現面向需求的創新資源、設計能力的共享、互補和對接；實現面向訂單的生產資源合理調配，以及制造過程各環節和供應鏈的并行組織生產。建有圍繞全生產鏈協同共享的產品溯源體系，實現企業間涵蓋產品生產制造與運維服務等環節的信息溯源服務。

（三）兩化融合工業大數據平臺。建立數據倉庫或數據中臺基礎系統，應用微服務組件架構，建立算法和模型。通過數據治理及數據集成，實現決策分析平臺，輸出數據指標，指導設計研發、工藝和制造過程。

（四）兩化融合人工智能（針對部分企業）。關鍵制造裝備采用人工智能技術，通過嵌入計算機視聽覺、生物特征識別、復雜環境識別、智能語音處理、自然語言理解、智能決策控制以及新型人機交互等技術，實現制造裝備的自感知、自學習、自適應、自控制。應用機器學習、專家系統、深度學習等人工智能新技術對企業生產數據、財務數據、管理數據、采購數據、銷售數據和消費者行為數據等數據資源進行分析和挖掘，實現對研發設計、生產制造、經營管理、物流銷售、運維服務等環節的智能決策支持。

五、兩化融合基于以人-信息-物理系統（HCPS）和大數據操作系統（DTOS）的智慧軟件體系基礎上的微程序體系搭建的“5G+智能工廠”。

兩化融合科泰集團（5511mu.com） 成立13年來，致力于提供高新技術企業認定、名優高新技術產品認定、省市工程中心認定、省市企業技術中心認定、省市工業設計中心認定、省市重點實驗室認定、專精特新中小企業、專精特新“小巨人”、專利軟著申請、研發費用加計扣除、兩化融合貫標認證、科技型中小企業評價入庫、專利獎、科學技術獎、科技成果評價、科技成果轉化等服務。關注【科小泰】公眾號，及時獲取最新科技項目資訊!