進入盛夏,氣溫一日高過一日,龍鋼集團同興公司軋鋼廠房內熱浪滾滾、生產熱火朝天。
就在近日,精軋2000kw交流電機在運行時軸瓦溫度出現異常,高達60℃左右,給設備正常運行帶來了隱患,這可急壞了軋鋼廠的領導班子。為消除隱患,確保設備安全穩定運行,多創造效益,軋鋼廠隨即成立了黨員干部技術攻關小組,機動車間副主任薛山林、設備主管雷軍平,電工班長薛偉峰、鉗工班長解肖龍……一個個技術骨干實地查看,分析導致電機軸瓦溫度過高的原因、制定改造方案,并對方案數據進行有效論證,最后決定給精軋電機建立獨立的潤滑系統。
原來精軋電機和減速機共用一個油站實現潤滑,用的都是220#工業齒輪油。經過論證分析,精軋電機軸瓦潤滑用46#全損油完全可以滿足設備運行要求,于是決定給精軋電機專門建立一個獨立的小型循環油站,專供電機軸瓦潤滑,安裝20m2列管式換熱器給循環油降溫。經過技術人員的精心改造實施后,經觀察精軋電機運行中,軸瓦溫度保持在40℃左右,在正常范圍內。
此次改造,不但消除了設備運行隱患,而且用46#全損油替代220#工業齒輪油既滿足了設備運行技術要求,每公斤油還可節約1.26元。該循環油站加一次油需加4桶,每桶油170公斤,按每公斤節約1.26元計算,每給油站加一次油可節約費用856.8元。日積月累,也是一筆不小的數字。
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