從產(chǎn)品到工藝，從生產(chǎn)到管理，襄陽廣大民營企業(yè)搶抓產(chǎn)業(yè)變革機遇，探索智能化改造新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，促進(jìn)民營經(jīng)濟(jì)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平顯著提升。

數(shù)據(jù)顯示，1月至7月，全市完成工業(yè)技改投資376億元，同比增長12.2%，工業(yè)技改投資占工業(yè)投資的比重達(dá)到52.4%，為全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)決戰(zhàn)“全年紅”提供了有效支撐。

求新求變 打造智能制造標(biāo)桿

位于我市的湖北新火炬科技有限公司（簡稱湖北新火炬）堅持創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)推進(jìn)智能化改造，逐步成長為行業(yè)標(biāo)桿。

走進(jìn)湖北新火炬生產(chǎn)車間，記者看到全自動化輪轂軸承生產(chǎn)線上，各類機械設(shè)備正有條不紊地進(jìn)行生產(chǎn)加工。

“公司經(jīng)歷了由半自動化向自動化、智能化轉(zhuǎn)變的過程，先后投入6億余元，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代。同時，自主設(shè)計研發(fā)智能化生產(chǎn)線，通過各項控制系統(tǒng)，為設(shè)備裝上‘大腦’。”湖北新火炬總經(jīng)辦主任周波介紹，目前公司已更新生產(chǎn)設(shè)備及檢測試驗設(shè)備780臺（套），組建了6條智能化生產(chǎn)線、54條全自動化生產(chǎn)線。

作為一家主要研發(fā)和生產(chǎn)乘用車輪轂軸承及單元的企業(yè)，湖北新火炬每年都對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行提升，技改提質(zhì)效果顯著，產(chǎn)品走向國內(nèi)中高端市場，擁有和世界知名品牌同場競技的實力。

現(xiàn)如今，湖北新火炬研發(fā)的第三代汽車輪轂軸承已進(jìn)入全球采購供應(yīng)鏈，在美國市場已成功替代美國TM、韓國ILIN、日本NSK等國際品牌。同時，自主設(shè)計的輕量化、低扭矩、高密封的新能源汽車輪轂軸承單元先后為比亞迪、東風(fēng)、華為、蔚來等汽車新勢力配套，預(yù)計市場增量達(dá)到10億元。

湖北新火炬的不斷發(fā)展壯大，只是我市眾多民營企業(yè)通過智能化改造成長起來的一個縮影。

湖北回天新材料股份有限公司、襄陽東昇機械有限公司、襄陽美利信科技有限責(zé)任公司……這些行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)，作為我市民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展的生力軍，正在搭乘智能化改造的快車，奮力發(fā)展，打造智能制造標(biāo)桿，為我市經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動力。

數(shù)字賦能 互聯(lián)互通激活“一池水”

自動抓取原材料、依次完成上料和下料工作、壓合、自動打碼……走進(jìn)襄陽光瑞汽車零部件有限公司（簡稱襄陽光瑞）生產(chǎn)車間，記者看到一塊天窗不到10秒就成形下線，打碼入庫。

“在這個加工單元，機器人利用3D視覺系統(tǒng)，確保抓取準(zhǔn)確。通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成形產(chǎn)品。該單元還配備了電子數(shù)字化看板生產(chǎn)管控系統(tǒng)和可視化三維管控系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)管控、產(chǎn)線分析等動態(tài)再現(xiàn)。”襄陽光瑞董事陸海告訴記者。

作為襄陽光瑞的汽車內(nèi)外飾件自動沖壓、注塑涂裝智能制造改造升級項目，該生產(chǎn)單元的產(chǎn)品生產(chǎn)、檢測實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化，產(chǎn)品不良率降低35%以上，生產(chǎn)效率提高30%以上。

“我們通過對生產(chǎn)制造、倉儲、物流等工藝流程進(jìn)行升級，使企業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化、模塊化方向發(fā)展，提高了智能制造工藝水平，提升了企業(yè)的行業(yè)競爭力。”陸海說。

陸海告訴記者，經(jīng)過數(shù)字賦能，對生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造提升，公司的關(guān)鍵裝備數(shù)控化率可達(dá)5%以上，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率可達(dá)90%以上，數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）之間的數(shù)據(jù)自動傳輸率達(dá)到100%，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率提高15%，降低運營成本約25%，產(chǎn)品開發(fā)周期大大縮短，提升了企業(yè)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。

在我市眾多民營企業(yè)中，以數(shù)字化改造“賦智”“賦能”已成為發(fā)展共識。如今，我市民營企業(yè)正通過應(yīng)用新一代信息技術(shù)練好“內(nèi)功”，進(jìn)一步加強資源整合，提升企業(yè)發(fā)展協(xié)同能力，構(gòu)建柔性化制造、網(wǎng)絡(luò)化共享、智慧化協(xié)作的全智能生產(chǎn)平臺，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的互通互聯(lián)，賦能產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈、創(chuàng)新鏈。

涵養(yǎng)環(huán)境 民營經(jīng)濟(jì)釋放活力

環(huán)境似水，企業(yè)如魚，好的環(huán)境會使企業(yè)發(fā)展越來越好。

在我市，民營企業(yè)通過智能化改造為工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展插上“智慧”翅膀。而這背后離不開市委、市政府密集出臺政策舉措，不斷健全工作機制，搭建起促進(jìn)民營經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展的“四梁八柱”。

出臺《關(guān)于進(jìn)一步支持工業(yè)企業(yè)增強核心競爭力提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈水平的若干措施》，鼓勵新建項目按照智能工廠標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，對3年內(nèi)建成投產(chǎn)且實際固定資產(chǎn)投資額達(dá)到1億元（含）以上的工業(yè)項目，按項目軟件和設(shè)備投資額的5%給予最高5000萬元的補助；

引導(dǎo)現(xiàn)有企業(yè)加快智能化改造步伐，對達(dá)到數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠標(biāo)準(zhǔn)的，按項目軟件和設(shè)備投資額的10%給予最高1000萬元的補助；

大力建設(shè)智慧工廠，制定《襄陽市推進(jìn)新一輪“千企千億”技術(shù)改造三年行動方案（2021-2023年）》……

把創(chuàng)新擺在突出位置，我市圍繞推進(jìn)民營企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加速實施新一輪技術(shù)改造、創(chuàng)新研發(fā)等舉措，使得我市民營企業(yè)智能制造水平大幅提升。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至目前，全市共有國家智能制造試點示范項目、國家智能制造專項、國家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目7個，省級智能制造試點示范項目27個，有力提升了全市民營企業(yè)智能制造水平，引領(lǐng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

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